購買Ultimaker2 系列的3D列印機(jī)最大的好處是什麼呢? 是擁有超大的列印體積比嗎? 是高品質(zhì)且機(jī)器運(yùn)作穩(wěn)定嗎? 還是說是任何3D列印材料都可以使用呢? 就讓三帝瑪告訴您: 其實(shí)前面所講好處的對(duì)於Ultimaker2 3D列印機(jī)而言根本都是小兒科啊! 最大的好處其實(shí)是擁有超級(jí)豐富的服務(wù)資源，Ultimaker的工程師們都很專業(yè)，對(duì)於您可能會(huì)遇上的問題以及解決方法都把它彙整起來了，如果您在使用Ultimaker2 3D列印機(jī)時(shí)遇上了一些小故障，請(qǐng)?jiān)囋囘@篇文章的方法吧! 絕對(duì)能幫助您提升3D列印的功力喔!

擠料問題
噴頭擠料出現(xiàn)問題會(huì)有幾個(gè)原因，通常最普遍的原因就是噴頭堵塞導(dǎo)致塑料無法被順利擠出或是擠出量不足，造成列印時(shí)的層厚不均或略有不足，我們稱這個(gè)現(xiàn)象為”under extrusion”。
噴頭堵塞或擠料不順多半是因?yàn)橐恍v污或著炭化的線材卡在噴頭內(nèi)部，或是一些其他原因，您可以根據(jù)以下步驟來排除問題。

進(jìn)料馬達(dá)
當(dāng)進(jìn)料馬達(dá)出現(xiàn)下述現(xiàn)象時(shí)表示您可能會(huì)遇上擠料問題，例如您可能會(huì)注意到機(jī)器的進(jìn)料馬達(dá)發(fā)出”喀喀”聲，並且馬達(dá)內(nèi)的進(jìn)料滾輪挖進(jìn)線材內(nèi)部使線材變形或挖洞，這種情形就會(huì)有擠料問題，此時(shí)您必須退出線材將變形的線段剪掉，並且盡可能的調(diào)鬆進(jìn)料馬達(dá)的壓力(調(diào)整方式請(qǐng)參考[3D列印機(jī)] Ultimaker2-保養(yǎng)與維護(hù)!)，調(diào)整完後再重新載入線材。

換料注意事項(xiàng)： 於更換線材工作時(shí)，務(wù)必將進(jìn)料頭裁剪成斜角以方便入料，同時(shí)入料應(yīng)注意盡量筆直向上插入，以免線材錯(cuò)置造成部分?jǐn)嗔讯氯M(jìn)料馬達(dá)造成故障"

移動(dòng)線材
Ultimaker2也有提供手動(dòng)擠料的功能，讓您可以在噴頭堵塞時(shí)簡(jiǎn)單的手動(dòng)排除障礙。
1. 調(diào)整面板旁的旋鈕進(jìn)入”Maintenance > Advanced > Move material”並按下旋鈕。
2. 等待噴頭加熱至目標(biāo)溫度，將清理用0.35mm針頭製入噴頭內(nèi)做清潔。
3. 旋轉(zhuǎn)旋鈕來手動(dòng)控制進(jìn)料馬達(dá)擠料，過程中您也可以手動(dòng)推線材幫助進(jìn)料。
4. 若噴頭可順利擠料，就表示堵塞物已被清除，此時(shí)便可開始準(zhǔn)備新的列印了。

噴頭清潔方法
當(dāng)噴頭或加熱塊內(nèi)部有些較大的髒污或炭化的線材無法用上述方法清除時(shí)，便建議您使用此方法，請(qǐng)參考[3D列印機(jī)] Ultimaker2-保養(yǎng)與維護(hù)!這篇文章中的噴頭清潔方法!這是個(gè)簡(jiǎn)單卻十分有效的方法，我們也非常建議從使用需求溫度高的線材換到使用需求溫度低的線材時(shí)，使用此方法來清理噴頭。(例如從ABS換到PLA時(shí)，便建議使用此方法)

鐵氟龍管
在長(zhǎng)時(shí)間使用Ultimaker2後，擠出機(jī)中的鐵氟龍管長(zhǎng)時(shí)間受到來自加熱塊的溫度與壓力作用下，可能會(huì)有所消耗以至略有變形或殘缺，如下圖所示: 左邊是新的鐵氟龍管，右邊是長(zhǎng)時(shí)間使用過後的鐵氟龍管。有殘缺的鐵氟龍管會(huì)與線材摩擦導(dǎo)致擠料不順，若上述方法都不能解決擠料不順的問題，那就表示您可能需要將鐵氟龍管取下來檢查看看了。拆解方法請(qǐng)參考文章[3D列印機(jī)] Ultimaker 2 3D列印機(jī)擠出機(jī)大部分解開始！

 

錯(cuò)誤訊息
您在使用Ultimaker時(shí)若小螢?zāi)簧铣霈F(xiàn)了ERROR(錯(cuò)誤訊息)，您可以根據(jù)以下的步驟來排除障礙。
注意!在開始以下除錯(cuò)步驟前請(qǐng)務(wù)必確認(rèn)機(jī)器已關(guān)機(jī)並拔除電源線。

ERROR - STOPPED TEMP SENSOR
當(dāng)螢?zāi)伙@示此項(xiàng)訊息時(shí)，表示您的機(jī)器中用來感測(cè)噴頭溫度的PT100B感溫線出了問題，當(dāng)感溫線無法正確地記錄溫度時(shí)，為了安全考量機(jī)器會(huì)停止加熱噴頭。通常會(huì)顯示此項(xiàng)訊息的原因不是感溫線與主機(jī)板接觸不良，就是感溫線損壞?？梢勒找韵虏襟E來檢查主機(jī)板與感溫線是否接觸不良。
1. 將Ultimaker2側(cè)放讓您可以接觸到底部。
2. 您會(huì)在底部看到一個(gè)金屬蓋子，將蓋子上的兩個(gè)螺絲鬆開便可將蓋子取下。
3. 蓋子取下後就會(huì)看到主機(jī)板，請(qǐng)確認(rèn)感溫線(由兩條紅色細(xì)線與一條白色或灰色細(xì)線構(gòu)成)是否與TEMP1連接好，三條細(xì)線也沒有鬆脫。


若仍然沒用，就表示您的感溫線已受損，最好的檢查方法就是用三用電表測(cè)量，正常來說室溫下測(cè)的的電阻值接近108 Ohm，若感溫線損壞，測(cè)得的電阻值可能接近0或無限大，此時(shí)就必須更換感溫線，更換方法請(qǐng)參考文章[3D列印機(jī)] Ultimaker 2 3D列印機(jī)擠出機(jī)大部分解開始！

ERROR - STOPPED TEMP SENSOR BED
當(dāng)螢?zāi)伙@示此項(xiàng)訊息時(shí)，表示您加熱板的感溫線出了問題，當(dāng)感溫線無法正確地記錄溫度時(shí)，為了安全考量加熱板會(huì)停止加熱。通常會(huì)顯示此項(xiàng)訊息的原因不是感溫線與加熱板或主機(jī)板接觸不良，就是感溫線損壞?？梢勒找韵虏襟E來檢查，首先檢查感溫線與加熱板:

1. 加熱板後方有兩個(gè)小螺絲連接電線
2. 用手輕拉看看電線是否有鬆脫的跡象
3.若電線鬆脫請(qǐng)?bào)犻_螺絲重新連接電線
檢查感溫線與主機(jī)板是否接觸不良:
1. 將Ultimaker2側(cè)放讓您可以接觸到底部。
2. 您會(huì)在底部看到一個(gè)金屬蓋子，將蓋子上的兩個(gè)螺絲鬆開便可將蓋子取下。
3. 蓋子取下後就會(huì)看到主機(jī)板，請(qǐng)確認(rèn)加熱板感溫線是否與TEMP3連接良好。

經(jīng)過以上步驟若仍無法排除錯(cuò)誤，就有可能是您的加熱板感溫線或者加熱板本身損壞，此時(shí)請(qǐng)您與我們連絡(luò)。

ERROR - HEATER ERROR
當(dāng)螢?zāi)怀霈F(xiàn)heater error訊息時(shí)，表示噴頭感溫線沒有感應(yīng)到穩(wěn)定(加熱)的溫度訊號(hào)，這有可能是噴頭的加熱線接觸不良或其他原因?qū)е?，為了防止噴頭被過度加熱，機(jī)器會(huì)關(guān)閉加熱線的加熱功能。有以下步驟可以幫助您檢驗(yàn)並排除錯(cuò)誤:
1. 確認(rèn)您的Ultimaker2的韌體是否更新到最新版本。
2. 檢查加熱線與PT100B感溫線前端的金屬罩是否完全插入加熱塊內(nèi)。
3. 檢查噴頭是否沒有接觸到風(fēng)散架，沒有接觸到才是正確的，若噴頭接觸到風(fēng)散架則熱量會(huì)被風(fēng)散架導(dǎo)走。
4. 若您是在列印一個(gè)較大的平坦表面時(shí)出現(xiàn)了這項(xiàng)錯(cuò)誤訊息，那有可能是風(fēng)扇的氣流被平坦的表面反彈回來，使噴頭降溫，此時(shí)可以降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速來解決這項(xiàng)問題。
經(jīng)過以上步驟若仍無法排除錯(cuò)誤，請(qǐng)您與我們連絡(luò)。

X OR Y SWITCH BROKEN
出現(xiàn)此訊息表示噴頭在歸零位置時(shí)，X軸或Y軸的定位開關(guān)(位於機(jī)器內(nèi)部左後上方角落，有兩個(gè)類似槓桿的小金屬片)無法正常運(yùn)作，此時(shí)請(qǐng)您檢查以下幾點(diǎn):
1.  將噴頭手動(dòng)移置機(jī)器左後方，看看能否擠壓到定位開關(guān)的小金屬片發(fā)出”喀”的一聲，若有任何一個(gè)定位開關(guān)無法正常運(yùn)作，您可以手動(dòng)將金屬片稍稍扳出，讓噴頭能夠擠壓到定位開關(guān)的小金屬片發(fā)出”喀”的一聲。
2. 若噴頭無法移動(dòng)到左後方的定位點(diǎn)，那有可能是移動(dòng)噴頭的X/Y軸滑輪鬆了，請(qǐng)您將它調(diào)緊就行了。

Z-SWITCH BROKEN OR Z-SWITCH STUCK
若螢?zāi)伙@示這兩個(gè)訊息中的其中任一個(gè)，都表示您的Z軸定位開關(guān)無法正常運(yùn)作，此時(shí)您可以依照以下幾點(diǎn)來檢查並排除錯(cuò)誤:
1. 首先在列印平臺(tái)下方靠近背板處有一個(gè)向下突起的小金屬棒，它會(huì)在平臺(tái)降至最底部時(shí)接觸放在洞中的Z軸定位開關(guān)以進(jìn)行平臺(tái)歸零。
2. 檢查平臺(tái)下方是否有任何異物使平臺(tái)無法完全降至最低處，或者是否有異物堵在放Z軸定位開關(guān)的小洞。
3. 您可以手動(dòng)將金屬片稍稍扳出，讓噴頭能夠擠壓到定位開關(guān)的小金屬片發(fā)出”喀”的一聲並且毫無問題的正常運(yùn)作。
 
無法更新韌體
若Cura在您準(zhǔn)備更新韌體時(shí)顯示無法辨認(rèn)您的Ultimaker2，那表示您可能遇上了軟體或硬體上的連接問題，依照以下步驟您可以簡(jiǎn)單的找出問題並解決它。

檢查連接
1. 請(qǐng)確認(rèn)Ultimaker2的電源線是否接好，並解將電源打開。
2. 請(qǐng)確認(rèn)連接Ultimaker2與電腦的USB線有接好，或是可以更換一條USB線確認(rèn)其是否正常。

軟體
軟體上的問題則可能是Cura本身的bug，或是您電腦的作業(yè)系統(tǒng)過於老舊，建議有以下兩個(gè)解決方式:
1. 將您電腦上的Cura更新到最新版本。
2. 連接另一臺(tái)作業(yè)系統(tǒng)更新的電腦。
如果以上兩個(gè)方法無法解決，就有可能是Ultimaker2 的主機(jī)板有bug，這種情形請(qǐng)您與我們連絡(luò)。
 
列印物件無法黏在平臺(tái)上
當(dāng)您列印的物件沒有辦法很好的黏在列印平臺(tái)上時(shí)，通常有以下兩個(gè)原因，一是列印的第一層並沒有很好的附著於列印平臺(tái)上；二是塑料本身在降溫時(shí)會(huì)有收縮的趨勢(shì)，若您使用的塑料本身收縮率較大(如ABS)，會(huì)造成底部有翹曲的情形，特別是在物件底部的角落。以下有幾個(gè)方法可以幫助您改善這類問題。

加熱板溫度
將加熱板設(shè)定在正確的溫度對(duì)於提供物件良好的附著力來說是非常重要的，可以讓列印的第一層不會(huì)太快被冷卻導(dǎo)致收縮程度過大。一般來說印PLA時(shí)會(huì)調(diào)60°C，ABS會(huì)調(diào)90°C ，這符合Ultimaker2的預(yù)設(shè)值，當(dāng)然您也可以在一定範(fàn)圍內(nèi)自行做調(diào)整。

列印平臺(tái)水平校準(zhǔn)
第一層是否能良好的擠出並附著在列印平臺(tái)上是非常重要的，若平臺(tái)與噴嘴的距離太遠(yuǎn)，擠出的線材將無法良好的附著在平臺(tái)上；若平臺(tái)與噴嘴的距離太近，線材將無法從噴嘴中擠出。平臺(tái)校準(zhǔn)請(qǐng)參考文章[3D列印機(jī)] Ultimaker2-基本操作!中的列印平臺(tái)平校準(zhǔn)。

玻璃板
印製較大的PLA物件時(shí)建議可以在玻璃板上塗一層薄薄的口紅膠，印製ABS物件時(shí)可以參考文章[3D列印材料] 選對(duì)材料，解決您ABS翹曲問題！當(dāng)然，玻璃版本身的清潔也是很重要的，玻璃板清潔可以參考文章[3D列印機(jī)] Ultimaker2-保養(yǎng)與維護(hù)!中的清潔玻璃板。

Cura中設(shè)定Brim以及Raft
設(shè)定方法請(qǐng)參考文章[3D列印材料] 選對(duì)材料，解決您ABS翹曲問題！中的第一、第二點(diǎn)。