【3D列印快訊】如何為SLA印表機(jī) 設(shè)計(jì)3D列印零件 使用SLA進(jìn)行3D列印的全面指南，涵蓋了列印過程，設(shè)計(jì)規(guī)格，材料選擇和技術(shù)限制。 目錄 介紹 用SLA進(jìn)行列印 設(shè)計(jì)SLA列印 SLA材料 後期處理 限制 經(jīng)驗(yàn)法則 介紹 光固化成形（SLA）是使用雷射光逐層固化光敏聚合物樹脂的3D列印方法。 SLA最適合生產(chǎn)小而平滑的 零件，並具有高精度的細(xì)節(jié)。 本文概述了SLA列印過程，展示使用SLA列印零件的限制和優(yōu)勢(shì)，並討論了最常見的SLA材料。 用SLA進(jìn)行列印 列印過程 典型的桌上形SLA機(jī)器包含UV雷射，是將光固化樹脂倒入有透明底的樹脂槽，UV光能精準(zhǔn)地掃描物 體的2D輪廓，並使光固化樹脂逐層固化。 UV光通過時(shí)將會(huì)在列印平臺(tái)及水槽底部間產(chǎn)生一層固化薄膜，並黏貼在平臺(tái)上，再將新列印出來的 薄膜從底層剝離(剝離方式取決於機(jī)臺(tái)作動(dòng)，也許是滑動(dòng)或搖動(dòng)水槽)，剝離後列印平臺(tái)移動(dòng)至一層高 厚度的距離，並再次重複上述過程，直至物件完成。 為了讓SLA列印成功，減少列印層在剝離時(shí)的拉拔力是十分重要的。在物件拉拔時(shí)會(huì)從邊緣產(chǎn)生高應(yīng) 力，這容易導(dǎo)致物件失敗率提高和翹曲(物件層沒有成功附著在列印平臺(tái)上反而是黏在水槽底部所導(dǎo)致)。 SLA列印的過程 列印方向 在定位SLA零件時(shí)，最大的問題是Z軸橫截區(qū)域。列印黏著樹酯槽涉及的力量與列印物件的2D橫截面積成正比 正因?yàn)槿绱?，零件?huì)在列印平臺(tái)上有一定角度的列印，減少支撐並不是最主要的問題（如下圖所示）。 最小化沿著z軸的橫截面積是定位SLA列印零件的最佳方法。 模型定向?yàn)榇蝺?yōu)化水平，具有大的z軸橫截面積。在此方向，支撐被最小化，但列印失敗的可能性很高。 列印體積= 33.39ml，列印時(shí)間 = 2小時(shí)27分鐘 模型重新定位在一個(gè)角度以減少z軸橫截面積。支撐的大幅增加是合理的，讓列印失敗的可能性降低。 列印體積= 36.95ml，列印時(shí)間 = 4小時(shí)7分鐘 作為設(shè)計(jì)師，重要的是要了解為什麼零件方向會(huì)影響SLA列印質(zhì)量。 定位零件的必要性使z軸橫截面積減小常常導(dǎo)致需要將大量的支撐加到模型中。 在一些情況下，設(shè)計(jì)可能需要許多的支撐，導(dǎo)致SLA中的列印不再具有成本效益，或者不利於零件外觀 （一旦支撐被移除），最終結(jié)果在視覺上令人不滿意。 限制水平零件的數(shù)量，挖空零件和減小橫截面積是設(shè)計(jì)者可以採取的優(yōu)化SLA設(shè)計(jì)的步驟。 各向同性 SLA列印是各向同性的，因?yàn)楦鲗釉诹杏r(shí)的彼此的化學(xué)鍵，導(dǎo)致在x，y和z方向上具有幾乎相同的物理性質(zhì)。 無論列印零件是平行還是垂直於列印平板上， 零件的最終材料屬性都不會(huì)受到明顯的影響。 設(shè)計(jì)SLA列印 列印特徵 SLA列印機(jī)可以生產(chǎn)的細(xì)節(jié)程度取決於雷射光光點(diǎn)的大小和樹脂屬性。SLA設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則如下：
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